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水泥新故事 | 宁夏建材:让传统水泥厂焕发新生机

来源:中国建材股份、宁夏建材  发布时间:2023-01-05

   

编 者 按

水泥业务是中国建材的压舱石业务,从2012年进入成熟期后,我们紧扣时代命题,深耕细作、不断创新,用“点、线、面”的产品逻辑延伸发展。我们专注于“点”,把水泥产品做到极致、技术做到领先、成本做到最低;我们思考于“线”,延伸上下游产业链,提升价值链,大力发展商混、骨料、预制品等业务;我们伸展于“面”,利用水泥高温处理特性协同处置危废,造福社会、友善地球。

我们对智能化和高端化的探索持之以恒,我们始终追求工业与自然共处的生产方式,我们努力打造环境友好型产业、现代城市标配,我们致力于守护绿色家园、守护城市生态、守护绿水青山、守护居民健康……如果你愿意去了解,就会发现原来水泥是“这样”。

我们推出了一系列《水泥新故事》,期待用更通俗、更温暖的话语,为你讲述现代工业与自然和谐共生的故事。期待你的发现,我们在这里等你……

换新颜:贴上绿色工厂新标签

“建厂初期我第一次来到这里,当时艰苦的条件还历历在目。现在来到固原赛马,当年的艰苦条件早已不见,呈现在我眼前的是干净整洁的厂区,舒适的生活环境,员工笑容满面的工作状态。”

如今走进宁夏建材的各个厂区,再也见不到滚滚尘烟,再也闻不到刺鼻的异味,再也听不到烦人的噪音,取而代之的是干净整洁的厂区环境,大片葱绿如茵的草地,还有可以在工作之余惬意散步的小公园。放眼望去,一片绿色尽收眼底,勾勒出了现代化水泥企业的新图景,仿佛在我们的厂区里就能体验到田园与诗意。

近年来,宁夏建材积极响应集团号召,通过“善用资源日”开放等活动让社会各界刷新对水泥企业的认知。如今的宁夏建材不仅彻底撕掉了“晴天一身灰,雨天一脚泥”“脏乱差”的旧标签,而且贴上了“绿色工厂”“花园式工厂”的新标签,更使水泥生产企业真正成为了美好城市的“建设者”、环境治理的“参与者”、生态效益的“共享者”,彻底实现了水泥企业的新蜕变。

重环保:打造生态保护新名片

习近平总书记在党的二十大报告中强调:“大自然是人类赖以生存发展的基本条件。尊重自然、顺应自然、保护自然,是全面建设社会主义现代化国家的内在要求。”宁夏建材始终致力于人与自然和谐,始终将生态环保贯穿于生产经营的全过程,多措并举培育绿色发展新动能,为企业的可持续发展提供内在动力,为走向生态文明新时代贡献建材方案。

多年来,宁夏建材全方位开展环保技术改造,利用冬季检修对水泥熟料生产线进行超低排放改造,持续优化超低排放改造方案,更换超低自动监测设备和安装氨逃逸自动监测设施,有效降低污染物排放浓度。持续推进绿色矿山和绿色工厂建设,截至目前,现有绿色工厂8家,其中国家级5家、省级3家,国家级绿色矿山2座,绿色日益成为企业高质量发展的鲜明底色。

结合公司数字物流业务,利用“我找车”平台物流管控能力,在石灰石运输和熟料外运中使用电动卡车,以纯电动重卡和矿卡等新能源产品为中心,建设换电站和充电桩,打造“车电分离+充换电一体运营”的新生态体系格局,打造“电动银川、零碳物流”。

在过去的粗放型经济适用时期,资源消耗量大,因此许多地方的生态环境受到了一定影响,青铜峡卡子庙矿山亦是如此。2019年起,青水股份接过修复治理卡子庙矿山的光荣任务,开始了对卡子庙矿山的治理复垦工作。针对卡子庙矿山的恢复治理已投入费用566万元,完成复垦总面积17.28公顷,植被平均覆盖率达85%以上。经过不断实践,曾经的石头山如今也已“披绿重生”。

降能耗:构建节能降耗新路径

党的十八大以来,宁夏建材始终坚持贯彻新发展理念,深入贯彻“双碳”战略思想,加快产业调整、淘汰落后产能,在设施改造、产业升级、资源循环利用、碳排放控制等方面下真功夫,在节能减排、绿色发展等方面深耕细作,逐年提升水泥生产线节能环保水平、降低能耗水平,实现降碳减污扩绿协同推进。

近三年宁夏建材区内企业熟料综合电耗平均下降8%,熟料综合煤耗平均下降2%,熟料综合能耗平均下降3%,减少CO2排放44万吨,投资建设吴忠赛马暨宁夏首条5000t/d新型二代水泥熟料生产线,优化生产线能耗、排放指标,进行矿山边坡治理、复垦绿化。

宁夏建材以吴忠赛马为试点,结合厂区资源及环境条件,在厂区生活区2000㎡空闲区域建设分布式光伏发电项目。在满足办公生活用电的同时,盈余电量并网输送至公司生产线使用,年可节省标煤消耗量50公斤左右。

为全面推动宁夏建材完成“两高”项目清零销号工作任务,宁夏建材持续开展“两高”项目治理“揭榜挂帅”专项活动,通过生料辊压机、水泥磨、篦冷机、空压机等节能技术改造,加快能耗指标下降;通过采取烟室缩口技术改造,C1出口温度控制,制定合理的生料细度控制指标,漏风监测与治理,四代篦冷机改造,降低生料料耗;通过优化送煤管线等措施,标煤耗下降5-6kg/t,实现节能降耗;同时推进数字化、智能化辅助技术应用,以窑磨专家系统、在线检测及一键启停串联各工序控制,实现生产配料、工艺参数控制调整一体化智能生产控制,提高系统运行控制效能,进一步促进系统电耗的降低。

转智能:开启智能制造新篇章

宁夏建材通过MES管理平台、智能化验室、智能装车、数字矿山、商混EBC模式、财务共享平台等数字化升级不断推进“产业数字化”。财务共享中心的建设打造“战略财务、业务财务、共享财务”三位一体的财务管理架构,实现了财务工作从“核算事务型”向“价值创造型”的转变。

通过研究和借鉴国内先进仓储管理成功经验,结合本土化实际管理情况及水泥生产制造企业库存物资的特点,依托物资主数据编码、条码、二维码、3D建模、大数据等数字技术为基础,打造行业级智能无人共享仓储管理SaaS平台——“e仓储”无人共享库房管理平台(简称“e仓储”)。

赛马科进搭建了EBC管理平台,实现分级优化管控、降本增效。已创建“共享工厂”1家,数字化车间5个,商混10个站点建成了国内独创的客户个性化订制、系统自动匹配调度、生产无人操作的网上智能车间和灯塔工厂。通过数字化创新,助推结构优化、管理创新、效能提升。

智能实验室实现线上制样、扫码快速关联检验结果,大幅减少传统取样、制样的工作量。吴忠赛马将二代技术与智能化集成优化,导入两化融合升级版理念和方法,强化技术应用、模式创新和数据驱动,实现了关键业务活动、设备设施、软硬件等要素间的集成优化。实现能效指标行业领跑,成功入选首批两化融合管理体系升级版贯标达标企业,与青水股份均被评定为2A级,获工信部“2021年度智能制造示范工厂揭榜单位”称号,由此揭开了二代智能生产线的序幕。

走进吴忠赛马,一台智能机器人正在完成样品输送到实验室的工作。在这里,样品的接收、制作、分析以及对生料、熟料及水泥化学成分、物相进行分析检测都能靠这台智能机器人来完成。过去所采用的人工取样、检验分析,不仅工作量大,而且分析误差较大。如今,吴忠赛马采用先进的机器人控制技术,实现了室内所有操作的无人化,并且每个操作环节都是高精度和高稳定性的,位置控制精度最高可达0.05毫米,同时实现了24小时连续取样及均化,极大地提高了对工艺生产的指导作用。

在吴忠赛马的中控室里,整墙的监控大屏和变化不停的数据格外引人注目。正是通过这些监控大屏和数据,操作员不需要到生产一线就可以从中获得参数,并通过参数的变化随时掌握设备的生产运转情况。系统还可与手机相连,实时推送生产各环节的信息到管理人员的手机,即使人不在厂区,也可以随时掌握和管理生产运营情况。

吴忠赛马的智能化实验室、中控室都只是宁夏建材智能化建设的一个缩影。近年来,宁夏建材积极探索智能化建设,以数字技术赋能传统产业。目前已建设完成窑磨专家系统、数字化智能仓储系统、e安全系统、智慧物流系统、智能装车发运系统等,在深度解放生产力的基础上,助力生产一举实现生产自动化、管理可视化、故障预控化。

绿色交相辉映的工厂、智能化操作的生产车间,如今的宁夏建材正以奋发有为的精神不断推进企业高质量发展,在打造“国之大材”的道路上跑出加速度,在踏上“水泥新故事”的征程中谱写新篇章。